南通自动粉末静电喷涂厂

静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆，若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能；另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。粉末静电喷涂工艺大致可以分为三步，分别是前处理、喷涂、烘烤固化。南通自动粉末静电喷涂厂

粉末静电喷涂之涂料工艺：粉末材料的不一样，对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的，因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚，粉末大颗粒多，带电力强，但流平不好，容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多，带电力差，而且也不易喷好较厚的工件，因此，粉末涂料应有合理的粉粒分配；另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置，以免粉末受潮结块。将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。淮安热固性粉末静电喷涂技巧粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性等。

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被普遍应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。

影响粉末静电喷涂质量的因素是什么？1.粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。2.喷涂工艺执行不严。喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷射工具口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷射工具口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。3.设备及辅助配件质量不好。4.生产环境不洁净。粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。粉末静电喷涂避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

粉末静电喷涂与氟碳喷涂有何不一样的呢？粉末喷涂与氟碳喷涂是静电喷涂的两种形式。①粉末静电喷涂是把粉末的涂料喷到工件表面的方法叫粉末喷涂，利用静电的原理，粉末可以吸附于工件表面，可以变成粉末的涂层，高温烘烤粉末涂层然后固化，形成不一同的涂层效果，涂料类型不一样，因此涂层效果也会有所不同。喷涂厂家粉末喷涂是一种高效的、污染少，涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高。粉末喷涂厂家喷涂是一种不含溶剂新型的固体粉末涂料，有节省能源，资源，无污染的等特点。②氟碳喷涂属于静电喷涂的一种，也属于液态喷涂。氟碳喷涂主要表现于：高级的表面喷涂形式，太仓喷涂厂家质量要求在整个过程中全都是严格执行的，要求高。以AAMA-605.02.90为主要根据，它是建筑制造业协会的一个标准，有抗压性、抗腐蚀性、抗紫外线能力等特点。粉末静电喷涂涂料利用率髙。淮安手动粉末静电喷涂参数

粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具。南通自动粉末静电喷涂厂

目前，粉末喷涂是一种常见的加工方式，其中粉末涂料不单耐腐蚀，还坚固耐用，从外观上，我们如何辨别它的质量好坏呢？一、粉末涂料体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，静电粉末质量越好，体积越小，涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。二、好的粉末涂料手感应该是顺滑、漂浮的，质量差些的手感粗糙，手感重，抓一把静电粉末在手中，粉末越顺滑蓬松，质量越好，反之静电粉末质量差。三、在储存时间上，好的静电粉末涂料可以长时间的储存，效果不变，差的静电粉末涂料则不可以长时间的储存。对于粉末喷涂来说，涂料的选择会影响到喷涂的效果，因此，学会从外观辨别质量是非常重要的。南通自动粉末静电喷涂厂

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